Диапазон мощностей от 15 до 300 кВт. Гарантия на котлы 5 лет (об условиях предоставления Гарантии Вы можете узнать у наших менеджеров)
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
- Обогрев отдельных помещений, коттеджей, домов, офисных зданий и т.д.
- Технические параметры оборудования, мощностью 15-40 кВт; 70-300 кВт.
- Габаритные присоединительные размеры водогрейных котлов мощностью от 15-40 кВт; 70-300 кВт.
- Схемы подключения оборудования 15-40 кВт, 70-300 кВт
ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА
- Котлы GRANDEG по удобству обслуживания и комфорту, создаваемому им в отапливаемом помещении, соответствуют газовым и жидко-топливным котлам.
- Эффективно используют энергию за счет саморегуляции по мощности, вследствие чего достигаются низкие температуры дымовых газов 140-170 С° и КПД до 93%.
- Котел занимает мало места за счет компактной конструкции - установочная площадка: 0.6-2 куб.м (зависит от модели)
- Котлы комплектуются топливным контейнером (емкость контейнера 200-630 кг).
- Продолжительность работы котла без повторной загрузки топлива - до одного месяца и более за счет установки бункера для хранения древесных пеллет с месячным запасом (и более).
- Шаговый конвейер, вентилятор, автоматическая воздушная заслонка обеспечивают предельно точное дозирование топлива и воздуха в котёл и гарантируют оптимальное согласование вырабатываемой мощности при необходимой теплопотребности в любой момент времени.
- Котлы обеспечиваются цифровым контроллером с автоматическим контролем функций.
- Простая механическая чистка теплообменных поверхностей. Выгрузка золы необходима не чаще, чем один-два раза в месяц.
- Котлы Grandeg поставляются с оперативными бункерами для гранул, объем которых позволяет работать котлу до 7-10 суток без дополнительной загрузки.
Технические характеристики котельного оборудования:
|
Название
|
Технические данные
|
|
Автоматические отопительные котлы на древесных гранулах
|
Ед.
|
CD-WB 15
|
CD-WB 25
|
CD-WD 40
|
CD-WB 70
|
CD-WB 100
|
CD-WB 200
|
CD-WB 300
|
CD-WB 500
|
|
Мощность котла
|
kW/h
|
12
|
20
|
40
|
70
|
100
|
200
|
300
|
500
|
|
Температурный режм работы котла
|
C°
|
70-90
|
|
КПД котла
|
%
|
80-90 (зависит от частоты котла)
|
|
Рабочее давление системы
|
Bar
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
Подключение к системе отопления
|
Dn
|
20
|
25
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
|
Размер дымохода котла
|
Ø mm
|
125
|
125
|
150
|
180
|
200
|
250
|
300
|
400
|
|
Вес котла (NETTO)
|
kg
|
230
|
345
|
470
|
640
|
1000
|
1150
|
1600
|
2900
|
|
Вес бункера (NETTO)
|
kg
|
70
|
100
|
110
|
120
|
140
|
230
|
230
|
230
|
|
Емкость бункера для гранул
|
kg
|
200
|
260
|
310
|
490
|
630
|
-
|
-
|
-
|
|
Электро подключение
|
V
|
3f - 380V (1f - 220V по специальному заказу)
|
|
Средний расход гранул в день
|
kg/m2/h
|
0,01 * 24h (вависимости от теплоизоляции здания)
|
Для того, чтобы уменьшить давление теплоносителя - воды, корпус отопительного котла имеет цилиндрическую форму. В противном случае любая квадратная или прямоугольная форма в результате внутреннего давления старается принять цилиндрическую форму. Для того, чтобы это не произошло с квадратообразными ёмкостями, необходимо принимать дополнительные меры, чтобы конструкция не «вздулась». Цилиндрическая конструкция всегда будет гораздо легче, устойчивее к давлению и в производстве гораздо дешевле.
Котёл
1.1. дверь топки
1.2. дверь переднего зольника
1.3. люк для чистки конвективной части
1.4. дверь заднего зольника
1.5. ручка атмосферного клапана
1.6. вывод дымовых газов
1.7. подача
1.8. обратка
1.9. подача на дополнительный колектор
1.10. обратка от дополнительного колектора
2. Ёмкость для гранул
2.1. люк для заправки ёмкости гранулой
2.2. люк для сброса гранулы
3. Автоматическая система подачи
3.1. мотор редуктора
3.2. вентилятор
3.3. воздушный клапан
3.4. предохранительный клапан
3.5. гранульный сенсор
3.6. шнековый транспортёр
3.7. центрирующая втулка шнека
4. Панель управления котлом
4.1. термометр обратки
4.2. термоманометр
4.3. термометр подачи
4.4. трёхходовой клапан
4.5. аварийный термостат
4.6. переключатель режимов работы котла
апротив выбранного Вами товара, затем нажать кнопку "заказать", оформить заказ, вписать Ваши данные, распечать и оплатить либо в банке либо на почте.
- 5. Узел рециркуляции
5.1. клапан предохранителя
5.2. подача на рециркуляцию
5.3. сферический переключатель циркуляции через бойлер
5.4. фильтр
5.5. насос рециркуляции
- 5.6. обратка от рециркуляции
5.7. слив воды из котла
5.8. подключение подачи на бойлер горячей воды
- 5.9. подключение обратки от бойлера горячей воды
Топка трубки теплообменника, как и сам корпус отопительного котла, расположен вертикально, для того, чтобы обеспечить наиболее продолжительный срок работы системы без наблюдения. Это способствует самоочищению конструкции котла, так как после сгорания гранул, образовавшийся пепел под собственным весом оседает в горелке и теплообменника, специально предусмотренном резервуаре для пепла и золы. В котлах с горизонтальной конвективной частью напротив, пепел в довольно короткий срок оседает в горизонтально расположенных трубках и перегородках теплообменника, при этом, уменьшая уровень теплоотдачи, что гарантирует снижение уровня КПД и работы системы в целом.
Для того, чтобы в наибольшей мере обеспечить сгорание гранул, цилиндрическая гранульная горелка выполнена как высокотемпературная камера сгорания, которую обеспечивает на ней установленный конус горелки. С его помощью в ограниченном помещении концентрируя процесс горения, увеличивается интенсивность сгорания гранулы. В воздействии эффекта от конуса, в горелке образовавшееся инфракрасное излучение способствует испарению сгораемых веществ из гранульной массы и более качественную работу. Так же конус не позволяет подаваемому воздуху перебросить через край горелки не до конца прогоревшие частицы гранул, тем самым, способствуя более качественному сгоранию топлива в горелке.
Для более удобной чистки внутренней горелки котла, по середине её основания сделано открывающееся отверстие, через которое очищают горелку от пепла и шлага. Кроме этого по периметру прикручена кольцеобразная крышка, сняв которую, можно прочистить канал подачи воздуха для горения. В этом канале при длительном использовании скапливается пепел, попавший через вертикальные отверстия горелки, по которым подаётся воздух в горелку.
Отделение для золы, расположенное под горелкой и трубками теплообменника, способствует накоплению золы и шлака на протяжении нескольких недель. При этом отделение утеплено, чтобы произведённое тепло не уходило. Дополнительная теплоизоляция под котлом способствует наибольшей пожаробезопасности для половых покрытий в котельной. Зольник разделён на две части, тем самым обеспечивая 4-х кратный проток через теплообменник.
Между топочной частью котла и дымоходом встроен соединительный канал с атмосферным клапаном. Производя чистку горелки и котла, используя природную тягу дымохода при открытом атмосферном клапане, она способствует оттягиванию через дымоход всех дымовых газов из котла, таким образом предохраняя попадание дыма от тлеющей гранулы в помещение котельной.
Находящийся с задней стороны дымоход расположен вертикально и таким образом способствует присоединению к дымоходу здания, независимо от его места расположения. В конструкции дымохода в нижней части встроена крышка для его чистки. Она выполнена так, чтобы накапливать часть выбрасываемых из котла частиц пепла.
Двери горелки и зольника котла изготовлены с использованием теплоизоляционных материалов, которые дополняются также теплоотталкивающим экраном. Двери легко регулируются, чтобы обеспечить максимальную герметизацию. В виду пожаробезопасности, двери котла снабжены двухуровневым механизмом закрытия.
На передней панели отопительного котла расположен регулировочный клапан тепла, с помощью которого регулируется необходимое количество тепла, подаваемого на теплообменники отопительной системы помещения - конвекторы и радиаторы. Для более лёгкого контролирования температуры, на передней панели котла расположены термометры подачи и обратки. К смесительному клапану присоединённые отводы, расположенные с задней части котла, для более лёгкого соединения котла с системой отопления здания.
Рядом с термометрами на панели расположен также термоманометр, который показывает температуру самого котла и давление теплоносителя в системе. Данные показания точно отображают работу котла.
Также на передней панели котла под откручивающимся колпачком расположен аварийный термостат температуры котла, который срабатывает в случае неисправности рабочего термостата, перегрева и останавливает работу котла.
С задней части котла рядом с выводами смесительного клапана, дополнительно установлены выводы подачи и обратки. Они служат для независимого подключения к котлу того или иного круга отопления.
Для стабильной и долговечной работы котла, на тыльной части установлен круг рециркуляционной системы, для нагреваемой котельной воды. Нижняя часть котла всегда холоднее, так как содержит обратку отопительной системы здания. С помощью рециркуляционного насоса из верхней части котла, где выстаивается горячая вода, она перемешивается с нижней, более холодной водой, и равномерно нагревает котёл. Работа рециркуляционной системы обеспечивает однородную температуру во всём корпусе котла, исключает возможность появления конденсата, и сохраняет корпус котла от коррозии.
Рециркуляционная система котла снабжена специальными выводами подключения, к которым подключается ёмкость для накопления и приготовления горячей воды - бойлера (макс. 200л), который успешно реализует необходимость в горячей воде для хозяйственных целей. С помощью отопительного котла, ёмкость горячей воды нагревается до температуры котла в течении полутора часов.
Ёмкость для гранулы полностью герметична. В неё можно засыпать гранулы для непрерывной работы котла сроком до 5 - 7 дней. Крышка ёмкости в открытом виде фиксируется; в закрытом - герметично прилегает.
Система автоматической подачи гранул расположена под ёмкостью для гранул. Она состоит из двух улиткообразных транспортёров, интенсивность работы которых программируется. Верхний транспортёр дозирует, а нижний подаёт гранулы непосредственно в горелку. Между ними оставлено видимое пространство, которое образует воздушную преград. Она предотвращает попадание тлеющих гранул. Механизм подачи снабжен датчиком закачивания гранул, который в момент закачивания гранулы, обеспечивает остановку котла.
Для принудительного сжигания гранул в котле установлен специальный вентилятор давления воздуха, интенсивность работы которого выставляется в зависимости от природной тяги в дымоходе, как и качества сжигаемых гранул. Когда котёл достигает установленной температуры воды, горелка выключается, прекращается подача гранул и воздуха. Для того, чтобы по причине работы природной тяги в дымоходе, через котёл не проникал холодный воздух и не охлаждал его, сделан специальный заслоночный клапан.
Программируемый контроллер работы котла вместе с магнетическим пускателем электродвигателя, его термозащитой, предохранителями короткого замыкания и монтажными клеммами смонтированы в специальном элекрораздаточном ящике, который расположен в легко доступном месте под ёмкостью с гранулой.
Внимание: Для оформления заказа Вы должны поставить галочку